TH 
การแคร็ก: การแคร็กเข้า การหล่อปั๊มและวาล์ว อาจเกิดขึ้นได้จากหลายปัจจัย รวมถึงความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความเย็นหรือความร้อนอย่างรวดเร็ว ความเค้นเชิงกลจากการจัดการที่ไม่เหมาะสม หรือความเค้นตกค้างจากกระบวนการหล่อ รอยแตกร้าวเหล่านี้อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างและนำไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรงระหว่างการทำงาน เพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าว ผู้ผลิตควรมุ่งเน้นไปที่กระบวนการทำความเย็นที่มีการควบคุมเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน การใช้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทีละน้อยในระหว่างขั้นตอนการหล่อและการตัดเฉือนสามารถลดโอกาสที่จะเกิดรอยแตกร้าวที่เกี่ยวข้องกับความเครียดจากความร้อนได้อย่างมาก นอกจากนี้ การใช้แนวทางปฏิบัติในการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด รวมถึงเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น การทดสอบการแทรกซึมของสีย้อมหรือการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก สามารถช่วยตรวจจับรอยแตกร้าวก่อนที่ส่วนประกอบจะถูกนำไปใช้งาน
การกัดกร่อน: การกัดกร่อนเป็นปัญหาที่พบบ่อยสำหรับการหล่อปั๊มและวาล์ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง การเลือกใช้วัสดุมีบทบาทสำคัญในความไวต่อการกัดกร่อน โดยโลหะผสมบางชนิดมีความทนทานมากกว่าโลหะผสมชนิดอื่น การใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น สแตนเลสเกรดสูงหรือโลหะผสมพิเศษ สามารถเพิ่มความทนทานได้อย่างมาก การใช้สารเคลือบป้องกัน เช่น เคลือบอีพ็อกซี่หรือเซรามิก จะเป็นเกราะป้องกันเพิ่มเติมต่อสารกัดกร่อน นอกจากนี้ การตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอสามารถช่วยระบุสัญญาณเริ่มต้นของการกัดกร่อน ช่วยให้สามารถเข้าไปแก้ไขได้ทันท่วงทีก่อนที่จะเกิดการย่อยสลายอย่างรุนแรง
ความพรุน: ความพรุนหมายถึงการมีอยู่ของช่องอากาศเล็กๆ หรือฟองก๊าซที่ติดอยู่ภายในการหล่อ ซึ่งสามารถสร้างจุดอ่อนที่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ปัญหานี้มักเกิดจากเทคนิคการหล่อที่ไม่เหมาะสม เช่น การระบายอากาศไม่เพียงพอในระหว่างกระบวนการเท การใช้เทคนิคการหล่อขั้นสูง เช่น การหล่อแบบสุญญากาศหรือการหล่อด้วยแรงดัน สามารถลดโอกาสที่จะเกิดความพรุนได้ โดยรับประกันว่าโลหะหลอมเหลวจะไหลได้ราบรื่นยิ่งขึ้นและกำจัดก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ การใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด รวมถึงการทดสอบเอ็กซ์เรย์หรืออัลตราโซนิก ช่วยให้สามารถตรวจจับความพรุนและข้อบกพร่องภายในอื่นๆ ในช่วงต้นของกระบวนการผลิต
การสึกหรอและการสึกกร่อน: การทำงานอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถนำไปสู่การสึกหรอและการสึกกร่อนได้ โดยเฉพาะในส่วนประกอบที่มีความเร็วการไหลสูงหรือความปั่นป่วน การสึกหรอนี้สามารถลดอายุการใช้งานของการหล่อปั๊มและวาล์วได้อย่างมาก เพื่อต่อสู้กับการสึกหรอและการสึกกร่อน การเลือกวัสดุที่มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น เช่น เหล็กชุบแข็งหรือโลหะผสมสูตรพิเศษถือเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ การปรับสภาพพื้นผิว เช่น การชุบแข็ง ไนไตรดิ้ง หรือการเคลือบป้องกันจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีได้อย่างมาก การตรวจสอบการบำรุงรักษาตามปกติสามารถช่วยระบุบริเวณที่มีการสึกหรอมากเกินไป เพื่อให้สามารถดำเนินมาตรการเชิงรุกก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง
การปิดผนึกที่ไม่เพียงพอ: การปิดผนึกที่ไม่เพียงพอมักส่งผลให้เกิดการรั่วไหล ซึ่งอาจเกิดขึ้นจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม การสึกหรอของพื้นผิวการปิดผนึก หรือการเสื่อมสภาพของวัสดุการปิดผนึกเมื่อเวลาผ่านไป การรั่วไหลอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบและนำไปสู่ข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม การออกแบบการหล่อที่มีคุณสมบัติการซีลที่เหมาะสมที่สุดและการใช้วัสดุการซีลคุณภาพสูงสามารถป้องกันการซีลที่ไม่เพียงพอได้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องจัดให้มีการฝึกอบรมที่เหมาะสมสำหรับบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งส่วนประกอบเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ถูกต้อง การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นประจำควรรวมถึงการตรวจสอบการสึกหรอหรือการเสื่อมสภาพของซีลเพื่อป้องกันการรั่วไหลจนกลายเป็นปัญหาสำคัญ
